Guía para extender la vida útil de los rodamientos de bloque de almohada y reducir el tiempo de inactividad

Imagine una máquina de producción crítica que se detiene repentinamente debido a una falla en el rodamiento. Este escenario no solo resulta en pérdidas financieras directas, sino que también interrumpe procesos de producción completos. Los rodamientos de apoyo, como componentes de soporte comunes, requieren una instalación adecuada para garantizar la estabilidad y longevidad del equipo. ¿Cómo se pueden prevenir tales fallas para maximizar el rendimiento de los rodamientos? Este artículo examina la instalación de rodamientos de apoyo desde la perspectiva de un analista de datos para ayudar a minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Los rodamientos de apoyo, también conocidos como bloques de apoyo, integran rodamientos antifricción en carcasas de hierro fundido, hierro dúctil o acero fundido. Estas unidades autónomas vienen prelubricadas y selladas para su instalación directa. Típicamente montados mediante pernos para mantener el paralelismo del eje con la superficie de montaje, vienen en dos tipos de carcasa: sólida (de una pieza) o dividida (de dos piezas).

Los rodamientos dentro de estas unidades varían, incluyendo rodamientos de bolas, rodamientos de rodillos y rodamientos de rodillos cónicos. Los métodos de fijación del eje varían desde tornillos de fijación y cierres excéntricos hasta collares de bloqueo simples/dobles, cierres concéntricos o adaptadores cónicos. Las opciones de sellado incluyen sellos de espacio, sellos de contacto ligero/pesado y sellos suplementarios. La mayoría de los rodamientos de apoyo ofrecen versiones fijas y de expansión, con unidades de expansión que acomodan el movimiento axial para evitar sobrecargas.

Antes de la instalación, la comprensión de los tipos de rodamientos asegura una selección óptima para aplicaciones específicas:

Los siguientes pasos se aplican a la mayoría de los rodamientos de apoyo con tornillos de fijación o collares de bloqueo, aunque los principios generales se extienden a todas las instalaciones de rodamientos.

La calidad de la superficie impacta significativamente la vida útil del rodamiento. La investigación indica que la rugosidad de la superficie del eje (Ra) debe permanecer por debajo de 0.8μm para un rendimiento óptimo.

• Inspección: Verifique que el eje esté limpio, redondo, recto y libre de rebabas o rayaduras. Confirme que las tolerancias dimensionales coincidan con las especificaciones del fabricante.
• Limpieza: Retire el óxido con papel de lija fino o estropajos, luego aplique aceite ligero para eliminar los residuos.

La precisión de la alineación afecta críticamente la suavidad operativa y la vida útil del rodamiento. La maquinaria de alta precisión típicamente requiere un error de posicionamiento inferior a 0.01 mm.

• Coloque el rodamiento en el eje. Si es necesario golpear, use un mazo de madera contra el anillo interior—nunca golpee la carcasa o los sellos.

La precarga adecuada de los pernos evita el aflojamiento al tiempo que evita la rotura por fuerza excesiva.

• Posicione el eje correctamente y atornille la carcasa a la estructura sin apretar.
• Instale arandelas pesadas o arandelas de seguridad para evitar el aflojamiento.

La desalineación sigue siendo una causa principal de fallas prematuras. Los estudios muestran que solo 0.1 mm de desalineación pueden reducir la vida útil del rodamiento en más del 10%.

• Ajuste el rodamiento manualmente o con un mazo de goma para lograr una alineación perfecta antes del apriete final.

La secuencia correcta de apriete de los pernos asegura una distribución uniforme de la carga, evitando la deformación de la carcasa.

• Use una llave dinamométrica para apretar los pernos según las especificaciones del fabricante en una secuencia cruzada.

La holgura axial adecuada compensa la expansión térmica al tiempo que evita la sobrecarga. Una holgura insuficiente causa sobrecalentamiento; una holgura excesiva conduce a la vibración.

• Confirme que el eje puede moverse axialmente dentro de los rodamientos. Si está restringido, realinee la carcasa.

El par de torsión correcto de los tornillos de fijación evita el deslizamiento del eje sin causar daños.

• Apriete alternativamente los tornillos de fijación al par recomendado mientras gira el eje.

Las disposiciones de rodamientos fijos y flotantes acomodan adecuadamente la expansión térmica.

• Asegure siempre primero los rodamientos fijos. Centre los rodamientos de expansión axialmente antes de apretar los tornillos de fijación.

Si bien la instalación adecuada extiende la vida útil del rodamiento, el mantenimiento integral requiere estrategias basadas en datos, incluida la lubricación regular, el análisis de vibraciones y el monitoreo de la temperatura. La recopilación y el análisis de estos datos operativos permiten la detección temprana de problemas, maximizando la confiabilidad y eficiencia del equipo.